Piet De Schepper (Young VOM) remporte le Rising Star Award avec une innovation en traitement de l’eau

L’eau devient une ressource de production de plus en plus rare et précieuse dans l’industrie. Ce projet de traitement circulaire de l’eau démontre comment économie d’eau et durabilité peuvent aller de pair dans un environnement industriel. L’installation réalisée constitue une étape importante vers le zéro rejet.

 
L’objectif du projet était d’atteindre le zéro rejet (Zero Liquid Discharge), en ligne avec les objectifs ESG du groupe Reynaers.

Dans une première phase, les eaux usées existantes ont été analysées en profondeur : composition, variations, débits et différents flux ont été cartographiés. Sur cette base, des prévisions de débit ont été établies avec des scénarios minimum et maximum, afin de garantir la stabilité du processus et la continuité opérationnelle.

Parallèlement, une attention particulière a été portée à l’efficacité énergétique, notamment via l’intégration de panneaux photovoltaïques afin de limiter la consommation électrique.

Plusieurs fournisseurs de technologies ont soumis des propositions conceptuelles. Le choix s’est finalement porté sur Eco-vision (Pollet Water Group) en raison de leur vision intégrée du processus et de la robustesse de leur technologie.

La nouvelle installation de traitement des eaux usées a été mise en place sans arrêt de production. Elle a été entièrement construite hors ligne, à côté de l’installation existante. Cela a représenté un défi majeur pour l’équipe de maintenance d’Alural Belgium, dirigée par Didier Vanhove. Grâce à une préparation rigoureuse et à une collaboration étroite entre toutes les parties, la transition finale a pu être réalisée en un seul week-end.

L’installation a évolué d’un système classique vers une solution hautement technologique. Le processus débute par un traitement physico-chimique en deux étapes, visant à éliminer les matières en suspension et les contaminants dissous.

Ensuite, deux évaporateurs sous vide installés en parallèle assurent la concentration du flux résiduel. Cette configuration redondante renforce la fiabilité et permet de retarder au maximum tout rejet éventuel. Si un rejet devait malgré tout être nécessaire, l’effluent respecte les normes en vigueur.

Le distillat produit est entièrement réutilisé comme eau de process et comme eau d’alimentation pour l’installation de déminéralisation. Grâce à cette qualité élevée, la fréquence de régénération des échangeurs d’ions diminue, réduisant ainsi la consommation de produits chimiques.

En collaboration avec le partenaire technologique, plusieurs optimisations ont déjà été mises en œuvre afin d’améliorer encore les performances et l’efficacité énergétique.

Deux ans après la mise en service, l’installation est suivie en continu via des indicateurs de performance. Les coûts opérationnels restent dans les budgets prévus, confirmant la fiabilité du concept. Parallèlement, l’analyse des données permet de poursuivre les optimisations afin de réduire davantage la consommation d’énergie, de produits chimiques et les besoins en maintenance.

Depuis sa mise en service, l’installation a permis une économie d’eau annuelle de 60 % et une réduction du volume de rejet de 80 % (et en diminution). À titre de comparaison, la consommation journalière initiale était proche de la consommation annuelle moyenne d’un ménage.

En tant que père de deux jeunes enfants, je suis particulièrement conscient de l’importance de leur offrir un environnement durable et respectueux. Des technologies comme le traitement circulaire de l’eau par évaporation sous vide démontrent que l’économie d’eau et le zéro rejet sont déjà réalisables aujourd’hui.

Faisons ensemble tout notre possible pour préserver l’eau et notre environnement — Together for better.

Depuis sa mise en service, l’installation permet une économie d’eau de 60 % et une réduction du volume de rejet de 80 %.

Auteur: Piet De Schepper - Alural Belgium NV