Galvanisation à chaud et métallisation : bonnes pratiques EHS et évolutions chez Hebocoat et Coatinc Ninove
Méthodes de galvanisation diverses et spécialisées
Bart Heyse explique que Hebocoat se concentre principalement sur la métallisation par pistolet à gaz avec un fil zinc-aluminium 85/15 de 3 mm.
« Nous avons également utilisé la projection électrique de fil, mais cela reste exceptionnel et lié à des projets spécifiques, par exemple pour des écluses nécessitant une protection de 120 microns. En interne, nous utilisons presque exclusivement le gaz, » précise-t-il.
La préparation débute par un sablage au degré Sa 2,5, suivi de la métallisation jusqu’à atteindre l’épaisseur souhaitée. En l’absence d’exigences spécifiques, cette épaisseur varie entre 50 et 80 microns. Les contrôles internes sont stricts : température, humidité de l’air et conditions de travail sont mesurées et transmises au client avec un rapport de test.
Chez Coatinc Ninove, Marc met en avant leur approche polyvalente :
« Sur un seul site, nous disposons de quatre techniques différentes. Cela nous permet de toujours recommander au client le meilleur traitement de surface en fonction de son produit et de la classe environnementale concernée : galvanisation classique à chaud, galvanisation centrifuge pour petites pièces, métallisation et poudrage (éventuellement en système duplex). »
Une clientèle variée et 100 % B2B
Chez Hebocoat, le portefeuille client est large : « bâtiment, secteur public, machines industrielles dans des environnements agressifs, clôtures… exclusivement B2B, jamais pour les particuliers, » précise Bart.
Marc confirme cette diversité chez Coatinc Ninove :
« Nous travaillons pour les chemins de fer, la signalisation, la construction industrielle, les portails et clôtures, ainsi que pour des petites pièces métalliques. Par exemple, nous galvanisons aussi des châssis pour constructeurs de camions. »
Environnement et durabilité : vers des pratiques circulaires
Pour Marc, les considérations environnementales sont plus importantes que jamais :
« Nos clients y accordent de plus en plus d’attention sous la pression des consommateurs. Tout le monde connaît aujourd’hui l’importance des principes Refuser-Réduire-Réutiliser-Rénover-Recycler, et Coatinc s’engage pleinement dans cette voie. Nous sommes par exemple activement impliqués dans la réutilisation de glissières de sécurité galvanisées. Grâce au processus innovant EcoRefit®, développé par The Coatinc Company et reconnu aux Pays-Bas par Rijkswaterstaat, la couche de zinc encore présente est restaurée sans être retirée. Ainsi, la norme est à nouveau respectée. Cela permet une réduction de 35 % de l’impact environnemental et une forte diminution des émissions de CO?. » [...]
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