Campagne TECHfocus : RECHARGEMENT LASER
Le rechargement laser (lasercladding) est une technique de soudage qui utilise un laser pour appliquer une fine couche d'un revêtement sur une surface. Cette technique convient parfaitement aux matériaux susceptibles de se déformer comme par exemple des matériaux à parois minces ou des petites pièces stables sur le plan dimensionnel.
QUEL EST L'OBJECTIF ?
Le rechargement laser va permettre d'appliquer des revêtements résistants à l'usure et à la corrosion. Il s'agit également d'une technologie largement utilisée pour réparer les revêtements. L'utilisation du lasercladding présente plusieurs avantages :
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Faible déformation grâce à une utilisation minimale de la chaleur
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Meilleure résistance à l'usure
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Économies de matériaux grâce à un mélange minimal de la surface et du matériau d'apport
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Bonne résistance à la corrosion et à l'usure
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Bonne dureté
PRINCIPE?
Dans le cas du rechargement laser, un matériau additif sous forme de poudre ou de fil est fondu sur le substrat. La poudre appliquée fond et la couche appliquée est liée métallurgiquement au matériau sous-jacent. La surface et la poudre ajoutée (généralement appliquée avec une épaisseur de 0,5 à 2 mm) ne se mélangent que dans une mesure limitée (5 à 10 %) au cours de ce processus. Il s'agit d'une couche très dense.
La chaleur dégagée par le laser utilisé pour le rechargement laser est minime. En effet, le laser ne va pas en profondeur pendant le rechargement. Cette technique de traitement de surface est donc parfaite pour les pièces qui ne doivent pas entrer en contact avec une chaleur trop importante.
Une distinction est faite entre le rechargement laser conventionnel et le rechargement laser à grande vitesse. Le rechargement par laser à grande vitesse combine les avantages du rechargement par laser conventionnel avec les vitesses de surface élevées des procédés de pulvérisation thermique. Ce procédé est intéressant lorsqu'il s'agit de grandes surfaces car il permet de travailler une plus grande surface en un temps plus court.
APPLICATION
Dans 75 % des cas, le lasercladding est utilisé pour réparer des pièces usées et leur donner une nouvelle vie. Les pièces métalliques telles que les engrenages, les arbres de transmission, les outils,... s'usent après un certain temps. Dans ce cas, les pièces ne doivent pas être remplacées, ce qui est souvent plus économique. Un joint de soudure étanche et une bonne résistance à la corrosion sont nécessaires lors de la réparation. Pour les réparations de revêtement, la quantité de revêtement usée est d'abord enlevée, la surface de la pièce est nettoyée et le contour est préparé mécaniquement. Le matériau de revêtement peut ensuite être réappliqué sur la pièce.
POINTS D’ATTENTION
Il y a quelques points à garder à l'esprit pour obtenir la meilleure procédure possible :
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La forme et la géométrie jouent un rôle majeur dans la possibilité d'appliquer une couche de métal par laser.
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Le matériau additif sous forme de poudre dépend de l'utilisation finale de la pièce métallique.
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Le choix d'une couche appropriée (épaisseur) n'est pas facile et est à discuter avec le client (à l'aide d'essais pilotes).
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