Campagne TECHFOCUS : PRÉTRAITEMENT CHIMIQUE avant l'application d'un revêtement organique
Pour obtenir une adhérence optimale du revêtement sur son substrat, le prétraitement chimique est une étape importante du processus. Dans le prétraitement chimique, une couche de conversion est appliquée sur le substrat après un nettoyage approfondi. Une couche de conversion est un revêtement formé par un traitement (électro)chimique d'un métal dans lequel un composé du métal est incorporé.
Une couche de conversion est appliquée en plongeant le matériau dans une série de bains ou en pulvérisant des produits chimiques sur l'objet dans un tunnel de pulvérisation ou un tunnel à circulation.
La crise énergétique actuelle et la recherche d'une production durable impliquent que des nouveaux développements sont proposés sur le marché. Il s'agit de processus avec des températures plus basses, moins de consommation de matières premières et moins de déchets. La liste des produits serait trop longue à présenter dans cet article. C'est pourquoi la VOM vous conseille de demander conseil à ses experts et de tester les systèmes proposés de manière approfondie en fonction de votre produit et de votre application.
QUEL EST L'OBJECTIF ?
Une couche de conversion améliore la résistance à la corrosion, l'adhérence, les propriétés de lubrification ou de glissement, la dureté et la résistance à l'usure. En résumé, le prétraitement chimique est une étape importante pour obtenir un système de revêtement durable.
PRINCIPE ?
1. La préparation
Tout d'abord, la surface est soigneusement nettoyée. Il s'agit d'éliminer l'huile, la graisse, la grenaille du sablage, .... De cette manière, nous rendons la surface humide et prête pour l'étape suivante. En fonction du matériau (acier (galvanisé), aluminium, acier inoxydable), une configuration est établie, comprenant les étapes importantes du processus telles que le dégraissage, le décapage (= élimination de la couche d'oxyde) et le rinçage. Cette configuration et le choix de la chimie sont fonction des produits et des spécifications à traiter.
2. Couche de conversion
Après un nettoyage approfondi, la surface est prête à recevoir une couche de conversion. En fonction du substrat (acier, aluminium, acier galvanisé), différentes options sont disponibles :
a. Phosphatation :
- Phosphatation au fer : Une couche de phosphate de fer est appliquée sur la surface. L'objectif est ici d'améliorer l'adhérence de la peinture qui sera appliquée ultérieurement et d'améliorer la protection contre la corrosion.
- Phosphatation au zinc : les couches de phosphate de zinc visent également à améliorer la résistance à la corrosion et l'adhérence de la peinture. De plus, une amélioration des propriétés de déformation à froid par rapport à la phosphatation au fer.
- Phosphatation au manganèse : les couches de phosphate de manganèse sont les plus épaisses des trois couches de phosphate. L'objectif de ce procédé est principalement d'améliorer les propriétés du rodage et la résistance à la corrosion.
b. Chromatation :
Il s'agit d'un traitement chimique de la surface du métal qui crée une couche de chromate robuste et résistante à la corrosion (couche de conversion) sur l'aluminium et l'acier galvanisé. Il peut également servir de couche finale (passivation). En raison de sa toxicité, l'utilisation du Cr6 a été restreinte.
c. Alternatives sans chrome 6 :
En raison des réglementations environnementales relatives à l'utilisation du chrome6 (cf. REACH), des systèmes sans chrome6 performants et de bonne qualité sont disponibles sur le marché. Exemples : technologie des polymères, zirconium et/ou titane, technologie des silanes, systèmes à base de Cr3, pré-anodisation, etc.
3. Post-traitement
Après la couche de conversion, le prétraitement peut être complété par une passivation de la surface. L'objectif est d'apporter une protection supplémentaire aux points faibles de la couche afin d'obtenir une protection maximale contre la corrosion. La dernière étape après la passivation est presque toujours un rinçage à l’eau déminéralisée.
POINTS D’ATTENTION
Certains points doivent être pris en considération afin d'obtenir un processus optimal :
- Adapter le procédé chimique à l'objectif visé ;
- Adapter le procédé chimique au matériau à traiter ;
- Le fonctionnement optimal du procédé chimique dépend du choix de l'installation ;
- Le contrôle des paramètres importants du procédé et de la qualité finale doivent être effectués régulièrement et correctement.
Comme la couche de conversion est une étape préparatoire dans le processus de coating et qu'il est généralement recouvert d'une peinture en poudre ou liquide, il est recommandé de le faire toujours au même endroit afin de garantir la qualité finale.
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