Campagne TECHfocus : PRÉTRAITEMENT MÉCANIQUE
Le prétraitement mécanique est une technique de nettoyage pour tous types de métaux avant qu'ils ne subissent d'autres traitements tels que la galvanisation à chaud, la pulvérisation thermique (métallisation), l'application d'une poudre ou d'une peinture liquide, etc. L'objectif est de nettoyer la surface et de la débarrasser des oxydes afin d'assurer une bonne adhérence et d'obtenir ainsi une belle finition uniforme.
La technique la plus couramment choisie pour le traitement de surface mécanique est le sablage qui permet d'obtenir un degré élevé de pureté et de rugosité de la surface. D'autres techniques de nettoyage existent également : nettoyage au laser, au plasma ou aux ultrasons, etc.
QUEL EST L'OBJECTIF ?
L'objectif principal du sablage est d'éliminer les contaminants tels que la rouille, les dépôts, les ternissures, les vieux résidus de peinture, etc. L'autre objectif est de donner à la surface de la pièce la rugosité nécessaire pour que le revêtement protecteur puisse adhérer correctement et ainsi mieux protéger contre la corrosion.
PRINCIPE ?
Dans le cas du sablage, un abrasif est projeté à grande vitesse sur la surface à nettoyer. Malgré leur faible masse, les particules abrasives atteignent la surface avec une énergie cinétique élevée en raison de leur grande vitesse. L'oxydation, la calamine et d'autres particules étrangères du substrat sont ainsi éliminées afin d'obtenir une surface rugueuse.
Dans le domaine du grenaillage, on distingue les techniques d'injection, de pression et de turbine. L'équipement de sablage utilisé peut être manuel ou automatique.
Dans le cas du sablage par injection, un injecteur est situé dans le pistolet de sablage. Une fois que l'air comprimé commence à circuler dans l'injecteur du pistolet de sablage via le tuyau d'air comprimé en direction de la bouche du pistolet de sablage, une pression négative est créée. Il s'agit d'une bonne solution pour niveler les pièces de petite et moyenne taille. Avec cette méthode de sablage, il est possible d'effectuer un sablage très précis et dosé.
Dans le cas du sablage sous pression, l'air et l'abrasif sont simultanément mis sous pression et ajoutés au flux d'air à l'aide d'un récipient sous pression. Cette technique convient mieux aux pièces de grande surface ou à l'élimination de pièces très sales et corrodées.
Les turbines fonctionnent sur le principe de la force centrifuge (éjection). Le jet est produit par une roue d'éjection rapide. La circonférence de la roue comporte une ouverture par laquelle le jet d'abrasif est dirigé sur la surface de la pièce.
Lors du sablage, le choix de l'abrasif est important. L'abrasif utilisé dépend du type d'installation, du matériau à décaper et de l'opération. Il existe de nombreux types (corindon, céramique, RSV, billes de verre, acier au carbone, ...) et qualités différents sur le marché. Informez-vous également sur l'origine de l'abrasif afin d'éviter tout problème de qualité par la suite.
POINTS D'ATTENTION
Il est absolument essentiel de préparer correctement la surface de la pièce à l'aide de la technique adéquate avant d'appliquer un revêtement de protection. Une mauvaise préparation de la surface peut entraîner des problèmes de qualité ultérieurs :
- mauvaise adhérence entre le métal et le revêtement
- absence d'aspect lisse ou rugosité insuffisante
- développement de la corrosion
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